У працэсе вытворчасці ветраэнергетычнай вежы зварка з'яўляецца вельмі важным працэсам. Якасць зваркі непасрэдна ўплывае на якасць вытворчасці вежы. Таму неабходна разумець прычыны дэфектаў зварных швоў і розныя меры прафілактыкі.
1. Паветраныя адтуліны і ўключэнне шлаку
Парыстасць: Парыстасць адносіцца да паражніны, якая ўтвараецца, калі газ з расплаўленай ванны не выходзіць да зацвярдзення металу і застаецца ў зварным шве. Яго газ можа паглынацца расплаўленай ваннай звонку або ўтварацца ў выніку рэакцыі ў працэсе металургічнай зваркі.
(1) Асноўныя прычыны паветраных адтулін: на паверхні асноўнага металу або прысадачнага металу ёсць іржа, алейныя плямы і г.д., і колькасць паветраных адтулін павялічваецца, калі зварачны пруток і флюс не высушыць, таму што іржа, алейныя плямы і вільгаць у пакрыцці і флюсе зварачнага прутка пры высокай тэмпературы раскладаюцца на газ, павялічваючы ўтрыманне газу ў высокатэмпературным метале. Энергія зварачнай лініі занадта малая, а хуткасць астуджэння расплаўленай ванны вялікая, што не спрыяе выхаду газу. Недастатковае раскісленне металу шва таксама павялічвае кіслародную сітаватасць.
(2) Шкода ад пустэч: пустэчы памяншаюць эфектыўную плошчу сячэння зварнога шва і аслабляюць яго, тым самым зніжаючы трываласць і пластычнасць злучэння і выклікаючы ўцечку. Сітаватасць таксама з'яўляецца фактарам, які выклікае канцэнтрацыю напружанняў. Вадародная сітаватасць таксама можа спрыяць халоднаму расколінам.
Прафілактычныя меры:
а. Выдаліце алейныя плямы, іржу, ваду і іншыя забруджванні са зварачнага дроту, рабочай канаўкі і прылеглых да яе паверхняў.
b. Неабходна выкарыстоўваць шчолачныя зварачныя пруткі і флюсы, якія старанна высушваць.
c. Павінна выкарыстоўвацца адваротнае падключэнне пастаяннага току і кароткадугавая зварка.
D. Перад зваркай разагрэйце, каб запаволіць хуткасць астуджэння.
E. Зварка павінна выконвацца з адносна строгімі патрабаваннямі.
Трэск
Меры па прадухіленні расколін у крышталях:
а. Знізьце ўтрыманне шкодных элементаў, такіх як сера і фосфар, і зварвайце матэрыяламі з нізкім утрыманнем вугляроду.
б. Для памяншэння крышталічнай формы і сегрэгацыі дадаюцца пэўныя легіруючыя элементы. Напрыклад, алюміній і жалеза могуць здрабніць зярняткі.
c. Для паляпшэння ўмоў цеплааддачы неабходна выкарыстоўваць зварны шов з павярхоўным праварваннем, каб матэрыял з нізкай тэмпературай плаўлення плаваў на паверхні шва і не знаходзіўся ў ім.
г. Тэхнічныя характарыстыкі зваркі павінны быць выбраны разумна, а папярэдні і дадатковы нагрэў павінны быць выкарыстаны для зніжэння хуткасці астуджэння.
е. Выкарыстоўваць разумную паслядоўнасць зборкі для зніжэння напружання пры зварцы.
Меры па прадухіленні расколін ад перагрэву:
а. Звярніце ўвагу на ўмацоўваючы эфект металургічных элементаў і іх уплыў на расколіны ад паўторнага нагрэву.
b. Для кантролю хуткасці астуджэння выкарыстоўвайце папярэдні нагрэў або дадатковы нагрэў у разумных межах.
в. Зменшце рэшткавае напружанне, каб пазбегнуць канцэнтрацыі напружання.
г. Падчас адпуску пазбягайце адчувальнай тэмпературнай зоны расколін паўторнага нагрэву або скараціце час знаходжання ў гэтай тэмпературнай зоне.
Меры па прадухіленні халодных расколін:
а. Неабходна выкарыстоўваць нізкавадародны шчолачны зварачны пруток, строга высушваць, захоўваць пры тэмпературы 100-150 ℃ і выкарыстоўваць пры ўзяцці.
b. Тэмпературу папярэдняга нагрэву неабходна павялічыць, прыняць меры па паслядоўным нагрэве, а тэмпература паміж праходамі не павінна быць ніжэйшай за тэмпературу папярэдняга нагрэву. Неабходна выбраць разумныя спецыфікацыі зваркі, каб пазбегнуць далікатных і цвёрдых структур у зварным шве.
c. Выберыце разумную паслядоўнасць зваркі, каб паменшыць дэфармацыю зваркі і напружанне зваркі.
г. Правядзіце тэрмічную апрацоўку для выдалення вадароду адразу пасля зваркі.
Час публікацыі: 08 лістапада 2022 г.